Шлакоблоки для строительства

Делаем шлакоблоки для строительства

Шлакоблоки – это строительные изделия, которые получаются путем вибропрессования бетонного раствора в специальных формах. Основное их назначение – возведение стен различных маловысотных строений. До 1994 года шлакоблоки производили только в заводских условиях на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры, поскольку их качественное изготовление в бытовых условиях не было доступным. Массовый выпуск вибростанков и бетономешалок позволил освоить изготовление блоков на малом производстве и в частном хозяйстве.

Сегодня эти изделия достаточно популярны в строительном деле, вследствие наличия неоспоримых достоинств в сравнении с другими строительными материалами:

– из них нетрудно сложить строение в 2-3 этажа (дом, гараж, сарай и т.п.) без участия профессиональных каменщиков;

– блочные стены имеют низкую тепло- и звукопроницаемость;

– изделие имеет большие размеры (по объему больше кирпича почти в 4 раза), что позволяет в значительной мере ускорить производство работ и сэкономить расход раствора;

– их цена меньше цены кирпича, пеноблоков и целого ряда других материалов по причине дешевизны и доступности входящих в них компонентов;

– они могут изготавливаться кустарным способом.

Технология производства блоков состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка жесткого бетонного раствора (смеси). В этот раствор входят следующие компоненты: цемент, пластифицирующая добавка (не является обязательной), наполнитель и вода.

Цемент – высокой марки (обычно – М400). Можно взять и другой, однако при этом проводится подбор пропорций. Так, при марке цемента М300 надо увеличить его расход на 10-15%.

В качестве наполнителя можно использовать шлак, щебень, керамзит, гравий, песок, стружку, опилки. В разных регионах наполнителем являются другие доступные материалы и отходы.

Для приготовления смеси желательно применять смеситель или бетономешалку. В домашних условиях смесь нередко делают вручную лопатами в удобной емкости или на площадке, но это требует серьезных физических усилий.

2. Вибропрессование и изготовление. На этом этапе раствор загружается в подготовленные формы с вставками для образования пустот или без них. Размеры форм могут быть различными, однако в промышленном производстве чаще используется 390х190мм, в кустарном производстве – 400х200мм. Путем прижима и вибрации осуществляется уплотнение раствора в формах.

Прессование длится 20-30 секунд. При использовании простого вибропресса без достаточного прижима (при кустарном производстве) время прессования возрастает до 1,5 минут. Затем формы удаляются, на полу или поддоне остаются только сырые шлакоблоки. После прессования жесткий раствор хорошо сохраняет их форму, не допуская расплывания или рассыпания при сушке. Этот этап производства реализуется в помещении или на специальной площадке при плюсовой температуре.

3. Сушка. Этап сушки проводится при естественной температуре. В течение 2-3 суток (со специальными добавками – 6-8 часов) блоки набирают необходимую для складирования прочность.

Полное их затвердевание длится месяц при определенной температуре (не менее 20) и высокой влажности. Несоблюдение этих условий может привести к «пересыханию» (сгоранию) изделий, вследствие чего они могут потерять свою прочность.

Складская сушка способствует дополнительному набору прочности блоками и их готовности к отгрузке потребителю или использованию на стройплощадке.

Недостатком шлакоблоков по сравнению с другими стройматериалами является относительно невысокая прочность стеновых построек из них.

Теги : производство шлакоблоков, шлакоблоки технология производства, домашнее производство шлакоблока, вибропресс для производства шлакоблока, производство шлакоблоков своими руками, изготовление шлакоблоков, технология изготовления шлакоблоков, шлакоблоки для строительства

 
ПОДПИШИТЕСЬ и будьте в курсе новых статей

Оставьте свой отзыв, пожелание или Задайте мне вопрос!